Ihre Vorteile
Für jede Ausbaustufe: Retrofit von Altanlagen, Umstieg von manuellen Anlagen auf Automatik und Neuanlagen in Zusammenarbeit mit Anlagenbauern.
Hohe Produktivität
Mehr Durchsatz, weniger Ressourcenverbrauch und höhere Anlagenverfügbarkeit.
Qualitätssicherung
Mit Protokollen, Warnhinweisen, integrierbaren Messgeräten und lückenloser Rückverfolgbarkeit bis zum Einzelteil wird nachweisbar und reproduzierbar.
IT – Sicherheit
ProGuard‑Hochverfügbarkeitsystem mit 2. Leitrechner und verschiedenen Notfallkonzepten, Notfall/Evakuierungskonzepte.
Zukunftsoffenheit
Skalierbar von einfacher Anlagenlogik bis zur anspruchsvollen Prozessführung.
Transparenz & Kontrolle
Echtzeit-Status, Kennzahlen und Ereignisprotokolle – damit Sie sofort sehen, was läuft und wo Handlungsbedarf entsteht.
Skalierbarkeit
Erweiterbar im Betrieb: Neue Bäder, Stationen, Transporte oder Anlagenbereiche integrieren – mit minimalem Umbauaufwand.
Rückverfolgbarkeit
Lückenlose Dokumentation von Programmen, Parametern und Ereignissen – für Audits, Kundenanforderungen und Reklamationssicherheit.
Bedienerfreundlichkeit
Klare Bedienoberflächen, geführte Abläufe und Rollenrechte – damit Prozesse sicher laufen, auch für ungelerntes Personal.
Hohe Verfügbarkeit
Frühwarnungen, Diagnosefunktionen, schneller Support rund um die Uhr und Updateservice reduzieren Ausfälle.
Prozesssicherheit
Definierte Rezepte, klare Grenzwerte und Fehlermeldung – für reproduzierbare Qualität, weniger Ausschuss und Sicherheit in jeder Schicht.
Im Detail – Steuerungslogiken
Die Galvaniksteuerung ProGal ist ein offenes und variables System ganz im Sinne von Industrie 4.0. Über unsere intelligente Simulationssoftware konfigurieren wir auf der Basis eines digitalen Zwillings die für Sie passende Steuerungslogik.
Zeit-Weg-Diagramm basiert
Bei klar definierten Prozessabläufen können die Wege der Transportwagen fest hinterlegt werden. Das schränkt zwar die Flexibilität der Anlage ein, sichert aber eine hohe Produktivität und Planbarkeit.
Dynamisierte Zeit-Weg-Diagramme
Müssen besondere Prozesszeiten erfüllt bzw. verschiedene Prozesse miteinander gemischt werden, ist das Zeit-Weg-Diagramm in Echtzeit optimierbar. Prozess- und Toleranzzeiten sind damit trotz Mischung der Programmabläufe garantiert.
Freie – flexible Optimierung
Es ist problemlos möglich, die enorme Vielfalt der Prozessparameter, die bei jedem Warenträger variieren können, durch unsere freie Optimierung abzubilden. Diese erlauben den maximal möglichen Durchsatz unter Einhaltung aller Prozessvorgaben.
Stop & Go
Wenn die Anlage ein Glied einer Produktionskette ist und z.B. der Durchsatz bei einer der folgenden Anlagen angepasst werden muss, ist die Stop & Go-Funktion die erste Wahl. Hier wird der gesamte Prozess in mehrere Abschnitte aufgeteilt.
Hybridlösung
In bestimmten Fällen stellt sich bei der Analyse eine Kombination der verschiedenen Steuerungslogiken als der beste Lösungsweg heraus. So ist ein Wechsel des Steuerungsmodells auch während der Produktion problemlos möglich.
Sie können frei wählen, die Steuerungslogik zu einem späteren Zeitpunkt verändern oder weitere Bausteine hinzunehmen.
Technische Fakten
Einsatz der Siemens-SPS (S7/TIA) zur direkten Steuerung der Feldebene
Ansteuerung und Überwachung verschiedenster Peripheriegeräte
ERP-Anbindung für Prozessoptimierung und smarten Informationsfluss
Client-Server-Technologie für stabile Produktion
Mehrplatzfähigkeit / Bedientermininals / Tablets / Smartphones
Kontinuierliche Weiterentwicklung der Software